کوره صدا خفه کن: انواع کوره صدا خفه کن

کوره صدا خفه کن یک وسیله گرمایشی است که برای گرم کردن انواع مواد تا دمای معین طراحی شده است. ویژگی اصلی این کوره وجود به اصطلاح است. صدا خفه کن از مواد فرآوری شده محافظت می کند و فضای اصلی کار کوره صدا خفه کن است.

انواع کوره صدا خفه کن:

• دمای متوسط: 100-500 درجه سانتیگراد
• میانگین دما: 400-900 درجه سانتی گراد
• دمای بالا: 900-1400 درجه سانتیگراد
• دماهای فوق العاده بالا: 1400-1650 درجه سانتی گراد (2000 درجه سانتی گراد)

بر اساس نوع گرمایش:

• کوره های برقی
• کوره های گازی

با حالت پردازش محافظ:

• هوا: گرمایش در هوا (هدف عمومی)
• با اتمسفر گاز محافظ: گرمایش در یک محیط گاز ویژه (هیدروژن، آرگون، هلیوم، نیتروژن، گازهای کاهنده، گازهای نیتروژن و غیره)
• خلاء: گرمایش در خلاء

بر اساس طراحی:

• بارگذاری عمودی (گلدانی)
• نوع زنگوله ای (با جدا شدن از کوره)
• بارگذاری افقی (ساده)
• لوله ای (تأیید ترموکوپل)

این کوره ها بیشترین کاربرد را در صنعت به عنوان وسیله ای برای عملیات حرارتی (گرمایش، تف جوشی، کلسینه، بازپخت و غیره) یافته اند. این کوره های مستقیم، کوره های برقی با صدا خفه کن نصب شده در فضای کار معمولاً سرامیکی هستند.

این کوره ها برخلاف کوره های محفظه ای از انواع دیگر، دارای معایبی است که به طور فعال حوزه های احتمالی کاربرد آنها را کاهش می دهد. عناصر گرمایشی خفه کن، یعنی. قرار گرفتن آنها در پشت صدا خفه کن سرامیکی اجازه استفاده از این کوره های الکتریکی را در دمای بالای 1100 درجه سانتیگراد نمی دهد. این امر به دلیل نیاز به افزایش دمای عناصر گرمایشی بالاتر از سطح دمای مجاز استفاده از آنها است. برای کاهش احتمال انتقال دما بین دمای داخل صدا خفه کن، به عنوان مثال. دمای فضای کار و عنصر گرمایش، صدا خفه کن از سرامیک ساخته شده است که دارای مقدار بالایی از ضریب هدایت حرارتی و در نتیجه چگالی بالایی است. یک نقطه ضعف جدی صدا خفه کن با چگالی بالا مقاومت کم آن در برابر حرارت است. مفهوم مقاومت حرارتی صدا خفه کن میزان مجاز گرمایش و تعداد سیکل های حرارتی (گرمایش-سرمایش) را که قبل از تخریب تحمل می کند را تعیین می کند. بنابراین، این کوره های به آنها اجازه نمی دهد حالت های عملیات حرارتی با سرعت بالا را اجرا کنند،اجازه نمی دهند عملیات حرارتی فلز در آنها با نیاز به تخلیه (بارگیری) مواد از (در) یک کوره گرم شده، که با باز کردن درب همراه است. یا پوشش.

از نظر راندمان حرارتی، این کوره ها با سایر انواع واحدهای حرارتی تفاوت دارند زیرا برای گرم کردن خود صدا خفه کن نیاز به مصرف انرژی اضافی دارند که جرم قابل توجهی دارد و در نتیجه نیاز به یک فرآیند حرارتی طولانی مدت دارند.

در عین حال، لازم به ذکر است که نیاز قطعی به حذف تابش مستقیم بخاری ها بر روی مواد عملیات حرارتی شده را می توان نه با استفاده از یک صدا خفه کن عظیم، بلکه با قرار دادن عناصر گرمایشی در داخل لوله های سرامیکی در فضای کار تحقق بخشید. تا حدی معایب فوق این کوره ها را از بین می برد.

کوره های گرمایش تولید شده با صدا خفه کن ساخته شده از مواد الیافی با بخاری های تشکیل شده در داخل آنها از مضرات کوره های الکتریکی با صدا خفه کن با چگالی بالا که توسط سطح مقاومت حرارتی تعیین می شود، آزاد هستند. در عین حال، قرار گرفتن بخاری در لایه ای از مواد فیبری عایق حرارت، کارایی عناصر گرمایشی را کاهش می دهد. یکی از ایرادات جدی مافل فیبری مقاومت کم الیاف در حضور گازهای حاصل از مواد در حال پردازش به دلیل برهمکنش شیمیایی حاصل با ماده مافل است، چنین فرآیندهایی به ویژه در هنگام پخت سرامیک با لعاب فعال هستند. انتشار نمک)، در هنگام تکلیس فلاسک ها (فرسودگی بقایای موم، در طول عملیات حرارتی فلزات (فرسودگی روغن).

بنابراین، منطقی است که از این کوره ها برای کار در محیط اکسید کننده (هوا) با اندازه های صدا خفه کن کوچک استفاده شود، زمانی که صدا خفه کن بخاری با لوله های سرامیکی منجر به کاهش قابل توجهی در حجم کار می شود و خروج گاز از ماده موجود وجود ندارد. فرآوری شده.

پرکاربردتریناین کوره ها در فرآیندهای عملیات حرارتی مواد در محیط های محافظ (دی اکسید کربن، هیدروژن، نیتروژن و غیره) می باشد. این طراحی کوره های الکتریکی امکان فراهم کردن یک محیط اکسید کننده در خارج از صدا خفه کن، جایی که عناصر گرمایشی در آن قرار دارند، فراهم می کند و بر این اساس، عمر مفید بخاری ها و کوره را به طور کلی افزایش می دهد.

زمینه های اصلی استفاده از کوره های صدا خفه کن:

• عملیات حرارتی فلزات (سخت شدن، بازپخت، تلطیف، نرمال سازی)
• ذوب فلزات
• پخت محصولات سرامیکی
• سوزاندن (خاکستر شدن)
• سوزاندن
• تجزیه و تحلیل سنجش (کوپلاسیون)
• خشک کردن